产品介绍　　振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定的方向滑行或抛移的连续输送机械。它主要由激振器、承载槽、主振弹簧和机架等组成。可用于水平、缓倾斜或垂直运输(沿螺旋槽上升)各种松散物料。生产率小于150t/ h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增 大而下降。除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，功率消耗小，常用于化工、矿山和建材工厂。　　工作原理　　如图所示，通过激振器1产生的激振力作用于工作输送槽体2时，槽体在主振弹簧的约束下做定向振动。　　当槽体向前振动时，依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。　　当槽体向后振动时，物料因受惯性作用，仍将继续向前运动，槽体则从物料下面往后运动，由于运动中阻力的作用，物料越过一段槽体又落回槽体上。　　当槽体再次向前振动时，物料又因受到加速而被输送向前。如此重复循环，实现物料的输送。　　主要结构　　1、输送槽和平衡底架　　输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输送机系统中的两个主要部件。槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并减小传给基础的动载荷。　　2、激振器　　激振器是振动输送机的动力来源及产生周期性变化的激振力，使输送槽与平衡底架产生持续振动的部件，可分为机械式、电磁式、液压式及气动式等类型。其激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。　　3、主振弹簧和隔振弹簧　　主振弹簧和隔振弹簧是振动输送机系统中的弹性元件。主振弹簧的作用：主振弹簧支撑输送槽，通常倾斜安装，斜置倾角为ß（振动角），其作用是使振动输送机有适宜的近共振工作点，便于系统的动能和势能相互转化，有效地利用振动能量。隔振弹簧的作用：支承，并能减小传给基础或结构架的动载荷。　　4、导向杆　　导向杆的作用是使槽体与底架沿垂直于导向杆中心线作相对振动，它通过橡胶铰链与槽体和底架连接。　　5、进料装置与卸料装置　　进料装置与卸料装置用来控制物料流量，通常与槽体软连接。　　主要特点　　1.即可全封闭输送，消除粉尘污染，也可敞输送。　　2.输送量大、隔热效果好，不需冷却装置，耗电少。　　3.结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便。　　4.启动、停机迅速、运转平稳，隔振性能好、燥音小。　　5.安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置。　　6.单机输送机距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长。　　7.可以多点进、卸料，适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。

　　产品介绍　　LS型螺旋输送机直径由100mm - 1250mm，共十二中规格，分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺杆机长度可长达40m（特大型30m），双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，长度可长达80m（特大型60m），螺旋机长度每0.5米一档，可根据需要进行选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金，尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的工况选用。吊轴承机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活，并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。　　应用领域　　LS型螺旋输送机一直被广泛应用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送粉状，颗粒状，小块状物料，如水泥、煤炭、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物流。LS螺旋输送机工作环境温度为-20℃-40℃，输送物料的温度一般为-20°-80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15℃为宜。我厂可根据客户需求进行设计制造。　　工作原理　　当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。　　产品优点　　1）结构比较简单，维护管理简便。　　2）工作可靠，稳定性高。　　3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。　　4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。　　5）装载卸载方便，水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。　　6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。　　结构特征　　1) LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。　　2) 螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。　　3) LS螺旋输送机物料出口端，应设置1/2-1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。　　4) 螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。　　5) 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。　　6) 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。　　型号规格及技术参数　　S型螺旋输送机分为小型、中型、大型、特大型，一共有十二种规格。　　技术参数型号规格螺旋直径mm螺距mm转速r/min输送量m³/h转速r/min输送量m³/h转速r/min输送量m³/h转速r/min输送量m³/hSnφ=0.33nφ=0.33nφ=0.33nφ=0.33小型LS1001001001402.21121.7901.4711.1LS1251251251253.81003.0802.4631.9LS1601601601127.1905.7714.5563.6LS20020020010012.4809.9637.8506.2中型LS2502502509021.87117.25613.64510.9LS3153153158038.86330.55024.24013.4LS4004003557162.55649.34538.63631.7大型LS5005004006397.75077.64062.03249.6LS63063045050138.540110.83288.62569.3LS80080050040198.532158.825124.12099.3特大型LS1000100056032277.925217.120173.716139.0LS1250125063025381.720305.416244.313198.5

　　产品介绍　　TD系列斗式提升机（胶带斗式提升机）适用于垂直输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度较高40m。严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。TD系列斗式提升机均采用皮带+料斗提升输送物料，目前广泛应用到粮食、煤炭、粉煤灰、水泥、碎矿石、石英砂、炭素等行业领域中，并得到很好的应用。　　工作原理　　TD型斗式提升机的牵引件为橡胶带，料斗以一定的间隔固定在橡胶带上，橡胶带分别绕过提升机头部和底部的滚筒，构成具有上升有载分支和下降无载分支的闭合环形系统。工作时，布置在提升机头部的驱动装置通过头部滚筒将动力传给橡胶带和料斗，物料从提升机底部的进料口进入料斗，料斗将物料提升至头部的卸料口，在离心力和重力的共同作用下，料斗中的物料经卸料口卸出。　　结构特点　　TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。　　产品优点　　1. 驱动功率小,大容量的料斗密集型布置.物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。　　2. 提升范围广,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。　　3. 运行可靠性好,的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。　　4. 使用寿命长，喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。　　适用范围　　TD斗式提升机适用物料：粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料，如煤、水泥、碎石、沙子、化肥、粮食等。　　技术参数型号TD160TD250TD315TD400料斗形式CX1CX2CX3CX4CX1CX2CX3CX4CX1CX2CX3CX4CX1CX2CX3CX4输送量(m3/h)5.49.69.616122223351730254024464166斗宽(mm)160250315400斗容(L)0.50.94.21.91.32.23.04.623.63.85.83.15.65.99.4斗距(mm)280350360450400500480560带宽(mm)200300400500斗速(m/s)1.41.61.61.8物料量大块(mm)25354555型号TD500TD630TD160TD250TD350TD450料斗形式CX1CX2CX3CX4CX2CX3CX4CX1CX4CX1CX4CX1CX4CX1CX4输送量(m3/h)3870589285891424.78182225425072斗宽(mm)500630160250350450斗容(L)4.899.315414.623.50.651.12.63.277.814.515斗距(mm)500625710300400500640带宽(mm)600700200300400500斗速(m/s)1.8211.251.251.25物料量大块(mm)607025354555

　　产品介绍　　TD系列带式输送机由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求可以单机输送，也可多机或与其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。　　工作原理　　TD75带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。　　适用范围　　TD75型带式输送机可适用于粉末状、颗粒状、块状等散状物料、袋装物料或成件物品（如输送煤、碎石、矿石、沙子、砂、水泥、化肥、碎玻璃、粮食等等）的水平运输或倾斜运输。且根据输送工艺的要求，可以单机输送使用，也可多机组合成水平、倾斜或带有角度的运输要求来完成物料的输送。　　基本结构　　1. 驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒；　　2. 滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类；　　3. 托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等；　　4. 清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器；　　5. 卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器；　　6. 制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种；　　7. 附件:罩壳、导料槽、漏斗等。　　性能优点　　1. 结构简单，便于维护，能耗较小，使用成本低；　　2. 可以实现多点装料、多点卸料；　　3. 噪音小，适合工作环境要求比较安静的场合；　　4. 主要零部件的互换性和通用性强；　　5. 输送平稳、可靠，物料与输送带无相对运动，可以避免对输送物的破坏；　　6. 输送能力强，输送距离远，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制；　　7. 输送范围广，可以连续输送潮湿的、干燥的、粉状和块状的物料以及成件物品；　　8. 可根据不同输送工艺和工作环境，定制对耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等有特殊要求的设备。

　　产品介绍　　NE型板链斗式提升机是引进国外技术而研制的新型提升产品，适用于粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料的输送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料温度控制在250℃以下。该系列提升机采用流入式喂料，诱导式卸料。链条是合金钢强度高板式链条，耐磨可靠，驱动部分采用硬齿面减速器。当物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。NE型板链斗士提升机主要技术参数均符合机械部标准（JB3926-85）。由于节能效率高，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型斗式提升机。　　诚信振动生产的NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。　　工作原理　　NE提升机由运动部件回绕在上部驱动链轮和下部的改向链轮上，在驱动装置作用下，驱动链轮带动牵引构件和料斗作回转性的循环运动。物料将由下部进料口喂入各料斗，当物料被提升到上链轮时，在重力和离心力的作用下由出料口卸出。　　主要结构　　NE提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种散状物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料等。　　1、NE提升机由运行部件、提升机机头、提升机机座、壳体组成。　　2、运行部件由料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排链，NE50-NE800采用双排链。　　3、提升机机头由上部壳体、驱动链轮、驱动装置、出料装置和逆止器组成。驱动装置由电机、减速机、联轴器、传动链条等组成。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。左装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳左侧。右装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳右侧。　　4、提升机机座由壳体下部与张紧装置、改向链轮及进料口组成。张紧装置分螺旋式、弹簧式、重锤式。张紧装置安装在链轮的轴承上，行程一般0.2－0.5m。　　技术参数型号输送能力斗速主轴转速物料粒度料斗运行部件重量(m3/s)NE-l5150.515.54＜402.525020327.53216.45＜507300305356016.45＜5015.730030564NE-l0011014.13＜703540040089NE-15017014.13＜7052.2600400112.3NE-20021010.9＜10084.6600500134NE-30032010.9＜100127.5600500188NE-4003808.3＜120l 82.5700600205NE-5004707.1＜120260.97007002236007.I＜120330.27007002748006.2＜140501.8800800313

　　产品介绍　　MX刮板输送机是一种在封闭的巨形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，又称为埋刮板输送机。刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送。埋刮板输送机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活，输送距离长，并能输送灼热物料，而且可单机使用，也可多台联合使用。此外，由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显着地改善工人的工作环境和防治环境污染。　　应用领域　　埋刮板输送机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门，用来输送粉尘状、小颗粒状和小块状物料。刮板的移动速度在行星摆线针轮减速机的传动下，运行平稳，噪音低。埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。　　结构特点　　1、埋刮板输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150角范围内作倾斜输送。因此，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。　　2、埋刮板输送机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点。　　3、埋刮板输送机整机结构合理，一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散装物料的运输设备。　　工作原理　　MX埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。其工作原理是，将溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动，完成物料的输送。　　产品优点　　1、结构坚实，能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。　　2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。　　3、机身矮，便于安装。　　4、能兼作采煤机运行的轨道。　　5、可反向运行，便于处理底链事故。　　6、能作液夜支架前段的支点。