振动筛设备在安装调试中和使用过程中会出现很多问题，偏振和吊脚振动就是问题之一，如果这样的问题不解决，将会导致非常大的问题，比如设备不能使用，筛体、筛帮断裂等。振动筛出厂前是要完成后调试完成后再给客户发货，这是质量的保证，对客户的负责。作为一名振动设备行业的从业者，平常遇到很多问题，也通过各种办法解决所有问题，今天我为大家分析一下振动筛偏振和吊脚振动的原因及解决方法。　　振动筛安装场地不平　　由于场地环境的因素影响，振动筛在测试和安装过程中可能很难放置于水平面，这样会导致振动筛受力不均匀，弹簧压缩量不一致，激振器或者振动电机会出现小的偏差。所以我们安装时需要水平测绘仪来帮助我们振动筛水平放置，如果场地不平需要现场增加或者降低底座厚度。　　电机转向是否同步　　一些振动筛会用两台以上的激振器，我们在出厂时会调节好电机的转向，调试合格后才会发货。但是电机更换过后可能会出现电机转向或功率不一致，导致筛机偏振或者无法使用。这种情况应该联系生产厂家进行技术咨询，帮忙调整振动筛电机、偏心块和位置，调整电机时要单台调整其相序。　　偏心块没有一致　　激振器的偏心块决定振动筛振幅，是振动筛可以正常使用的关键。生产时要注意偏心块的大小，重量，要保证所有偏心块一致。安装完成后要首先测量振动筛偏心块是否在同一水平面或者是否全部自然下垂。在没有激振器外壳的情况下可以测量，当外壳已经安装，无法测量内部偏心块，这里交大家一个小技巧，试车一段时间，等机油温度上升，松动激振器固定螺丝，激振器偏心块会自然下垂，这样就使所有偏心块自然垂直向下。　　激振器螺栓松动、磨损严重　　在筛机使用过程中螺栓会因为长时间振动而松动，偏心块也会磨损，长时间会导致振动筛振幅不稳。所以我们在日常维护中应该经常紧固螺栓，测量偏心块厚道，当偏心块厚度不一样时应及时进行更换。　　电压不稳或者设备故障　　电压不稳可能会导致电机损坏，也会损坏一些电器元件，当正常运行的振动筛出现顿挫感或者振幅突然改变，应停车检查。　　以上五点是比较常见，比较容易分析、解决的问题，当然导致振动筛偏振和吊脚振动还有其他因素需要根据物料，振动筛料流来分析。经过多年的生产和全国各地用户的反馈，我们公司可谓是经验丰富，设计能力强大。同时也欢迎各大振动设备使用厂家致电咨询和讨论，无论是否是我们的客户，我们公司都会帮助您解决问题。

　　振动筛是钢铁、冶金、选矿、选煤厂常用的设备。了解这些使用小技巧，让您的设备更好地服务于生产，提升工作效率和经济效益。　　使用前进行以下步骤操作，会让效率大幅度提升，排除生产中的安全隐患。　　1、查看全部锁紧部位是否牢固；　　2、查看筛网是否被紧紧压在筛格上；　　3、查看机架连接、橡胶垫与筛体的连接是否得当；　　4、查看振动电机与筛体的连接是否稳固；　　5、查看振动电机的状态；　　6、查看电源与电压是否符合规范；　　7、查看振动电机的联锁控制装置是否得当；　　8、查看偏心块的相对相位角是否在合适的位置，同时拧紧偏心块的紧固螺钉；　　9、查看电机安装的角度是否保持一致；　　10、查看进出口的软连接是否密封完整；　　11、查看软连接的紧张程度，过紧会导致在筛体运行过程中的破损；　　12、查看试车状态，空载试车，不应出现筛体与机架碰撞等不正常声音；　　13、查看筛体的振幅，并与技术标准对照，不应有扭曲等不正常现象；　　14、查看试车10-15分钟后螺栓的状态，用扳手等工具进行紧固。

　　振动筛的轴承是振动筛筛体上关键的部位之一，多用于振动电机、振动筛机械、矿山振动机械设备上。若是拆卸轴承不当，可能造成轴承内部的损坏；同时不讲究方式方法，可能会造成内部的污染。此外，拆卸时轴心缺乏支撑或拆卸力量过大，更会直接对轴承造成不可逆的伤害。看完以下方法，轴承拆卸不求人。　　外圈的拆卸。如果需要拆卸采取过盈配合技术的外圈，需要提前在外壳的外周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，在均等拧紧螺杆的过程中进行拆卸。这些螺杆孔平常盖上圆锥滚子轴承等分离型轴承，在使用垫块之前在外壳挡肩上设置几处切口，轻轻敲打着慢慢拆卸或者使用压力机拆卸。　　第二，振动筛圆柱孔轴承的拆卸。重型筛的轴承内圈拆卸采取油压法，易于拉拔。简单的方法是使用外力机械如压力机进行拆除。宽度大的轴承需要用油压法搭配拉拔卡具使用。　　第三，锥孔轴承的拆卸。拆卸比较小型的带紧定套的轴承，需要用到档块协助，具体方法是，用紧固在轴上的档块支撑内圈，螺母回转若干次，用榔头配合垫块敲打慢慢拆卸。